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近日，為尋找與表彰將人、機、物巧妙相連并創造最大價值的應用物聯網融合技術創新案例，《財富》發布年度最具影響力物聯創新榜，長虹華意數字化工廠憑借大數據、人工智能、區塊鏈等關鍵技術在智能制造的突破與成功應用，榮登榜單。

“生產一臺壓縮機平均用時不到6秒。”站在長虹華意的生產車間，會明顯感覺到科技與數字化的魅力。據長虹云計算與大數據研究中心總經理畢可駿介紹，該數字化工廠基于長虹工業互聯網平臺及標識解析能力，引入物聯網、人工智能、大數據、區塊鏈、邊云協同等技術，實現壓縮機生產制造過程的信息化、透明化、智能化管控，覆蓋供應商協同、生產過程信息管理及分析、數據延伸服務、數據可視化、多業務協同等數據應用場景，并同步推進企業工業知識、技術、經驗的模型化、工具化。

“數字化工廠，讓制造更智能、更高效。” 目前，長虹華意已擁有全球自動化、數字化程度最高的變頻壓縮機工廠，其中最先進的一條生產線實現“機器換人”70%以上。在數字工廠的加持下，長虹華意進一步鞏固國內、國際兩個市場。據長虹華意三季報顯示，公司實現營業收入99.13億元，凈利潤同比增長49.83%，在全球冰箱壓縮機市場占有率超30%，繼續穩居全球第一，其中歐洲市場占有率接近40%。

另據了解，長虹“基于數據驅動的數字化工廠”是工信部2022年大數據產業發展試點示范項目。經過該項目的推廣實施，目前長虹已經實現多廠區、外協工廠不同產品管理系統之間跨平臺無縫互通互聯，業務聯動形成場景模式，并通過大數據、區塊鏈等技術，保障企業與客戶平臺之間相互信任的關系，有效保障工廠高效率、高安全的生產與運營。

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