省委十一屆五次全會提出，要一體推進短板產業補鏈、優勢產業延鏈、傳統產業升鏈、新興產業建鏈。駐馬店搶抓“大健康”產業發展機遇，著力推動農產品加工、畜牧業、生物醫藥協同并進，引導企業“跨界”融入產業鏈，全力打造“中國藥谷”。

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8月2日，在駐馬店華中正大研究院，獸藥金霉素的新一代產品研發有了新突破。通過微囊技術，動物們也有了定制化的“靶向”藥物。

正大生物駐馬店華中正大有限公司研究院經理 李冰：我們根據不同養殖動物的需求，比如雞豬牛羊它們的腸道不同、吸收利用率不同，選取不同的包材（包裹材料），使產品能夠在腸道內進行一個定點釋放，可以用更少的使用量達到一個更好的效果。

目前，華中正大的金霉素產量和銷售量均居全球第一。產品能有這樣的競爭力，靠的是技術提上去，成本降下來。作為微生物發酵類產品，玉米淀粉占到金霉素生產成本的70%。過去，企業的淀粉大都從東北、山東等地采購，運輸成本高、周期長，品質也不好把控。在“中國藥谷”建設補鏈、延鏈、強鏈政企座談會上，政府部門梳理發現，不少生物醫藥企業都面臨這樣的的問題。于是，一場關于本地上下游企業的專場對接讓事情有了轉機。

正大生物駐馬店華中正大有限公司副總經理 李書至：在政府的協同下，我們跟金玉鋒（生物科技公司）做了充分的溝通。因為園區距離比較近，我們達成的協議就是原來25公斤的小包裝現在改成了噸包，（淀粉）水分可以控制到50%到60%，這樣的話金玉鋒減少一個干燥程序，我們這邊可以減少一個加水程序，成本能夠降5%到10%左右。

含水量的加法換來了兩家企業成本的減法。作為一家玉米精深加工企業，這次的合作對于剛剛落地駐馬店的金玉鋒來說，不僅迅速打開了本地市場，還拓展了產品類型。

河南金玉鋒生物科技有限公司淀粉生產部部長 宋明明：我們積極對現有的生產線進行了升級改造，專門新增一套“產裝”淀粉乳設備，從以前供干淀粉直接改為供淀粉乳。降低了我們的淀粉干燥能耗，減少了淀粉包裝、裝卸的人力物力，大概算下來，整體節約了20％左右的成本。

在政府的牽線搭橋下，相距車程半小時，原本不同“圈子”的兩家企業如今有了更加緊密的聯系，從“近鄰”走向“緊鄰”，生物醫藥產業由此也牽手并促進了農副產品加工業的提質發展。借助“中國藥谷”平臺，這樣的產業“跨界”融合在駐馬店正在成為常態。

駐馬店市藥谷辦副主任 李信：傳統產業和新興產業融通我們找到了一個方向，讓傳統產業能為新興產業發展提供一個基礎和支撐，另外也為產業鏈鏈群的發展提供了有力的途徑。

從“國際農都”到“中國藥谷”，通過資源整合、平臺建設、科技攻關等，產業鏈條實現上下貫通、優勢互補，如今駐馬店已擁有原料藥及成品藥上下游生產經營企業3200多家。

作為“中國藥谷”建設的主陣地，總投資50億元的“超級工廠”項目正在加速推進，目前26棟單體標準廠房已經封頂，預計9月完成交付運營。

“中國藥谷”超級工廠項目運營負責人 葉兆銀：政府投資加專業運營，主要硬件設施包含標準甲類防爆廠房，污水處理設施，蒸汽儲罐區等，解決了醫藥類企業前期投入大、建設周期長的共同痛點，提供升級版的“拎包入住”服務。

目前，駐馬店已集聚了天方藥業、華中正大、立諾制藥等一批行業龍頭企業，生物醫藥、農藥、獸藥、醫療器械、康復輔具等五大產業園建設正在全面鋪開。到2025年，全市生物醫藥產業規模超過500億元，將構建起藥食同源、門類齊全、鏈群完備的全生命周期醫藥產業發展體系。